技術(shù)成果 / Technological achievements
以優(yōu)秀的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，為顧客提供卓越產(chǎn)品和超值服務(wù)。
根據(jù)《陜西省科學(xué)技術(shù)廳關(guān)于做好2021年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)提名工作的通知》（陜科成函【2021】55號）、中共陜西省委軍民融合發(fā)展委員會(huì)辦公室的要求，經(jīng)學(xué)校遴選，確定“高強(qiáng)韌良導(dǎo)熱蠕墨鑄鐵關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項(xiàng)目參加2021年度陜西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評審?，F(xiàn)將擬參評項(xiàng)目進(jìn)行公示，公示內(nèi)容包含：項(xiàng)目名稱、項(xiàng)目簡介、客觀評價(jià)、應(yīng)用情況和效益、主要知識產(chǎn)權(quán)目錄、主要完成人情況、主要完成單位情況、完成人合作關(guān)系說明。
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開發(fā)了多重復(fù)合熱障涂層技術(shù)，在鋁、鎂合金復(fù)合材料活塞、缸蓋接觸高溫燃?xì)獠糠种圃煲粚訌?fù)合涂層，解決了涂層在高溫交變載荷下易開裂、易脫落的技術(shù)難題。成功將該技術(shù)應(yīng)用于批量活塞生產(chǎn)中。
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針對先進(jìn)車船柴油機(jī)對高承載軸瓦的迫切需求，采用非平衡磁控濺射離子鍍技術(shù)，在軸瓦表面沉積等軸晶C/AlSn減摩復(fù)合鍍層，解決了傳統(tǒng)濺射工藝制備的柱狀晶結(jié)構(gòu)鍍層易開裂問題，制備了納米級等軸晶減摩鍍層。膜基結(jié)合力達(dá)到46N，摩擦系數(shù)降低到0.09，開發(fā)的新型軸瓦已應(yīng)用高功率發(fā)動(dòng)機(jī)。
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蠕墨鑄鐵具有高的氣密性和高的強(qiáng)韌性，是優(yōu)異的高緊湊發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋材料，但工業(yè)條件下蠕化效果不穩(wěn)定，成為制約蠕墨鑄鐵應(yīng)用的瓶頸。本公司成功開發(fā)出一套先進(jìn)的蠕化控制工藝，開發(fā)出強(qiáng)度高，鑄造性能優(yōu)良、工藝控制穩(wěn)定的蠕墨鑄鐵合金，并制造了高功率發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)。
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利用相圖計(jì)算技術(shù)和材料數(shù)據(jù)庫軟件進(jìn)行合金設(shè)計(jì)，在國際上率先設(shè)計(jì)制備了的多種新型高性能Mg-Gd-Y及Mg-Gd-Y-Zn-Mn多元系合金，并進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)條件下生產(chǎn)應(yīng)用研究
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在常規(guī)鋁合金中均勻添加微米級碳化硅陶瓷顆粒和納米級TiB2-TiAl3等顆粒，成本與鋁合金價(jià)格基本相當(dāng)或略高于鋁合金價(jià)格，而性能顯著提高。耐磨性比鋁合金提高3~5倍，熱膨脹系數(shù)減少10%以上，抗拉強(qiáng)度提高20~30%，剛度（彈性模量）提高10~15%，使用溫度提高50~100℃。
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